一、客戶的后加工條件或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時(shí)的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長短，保存要求等。

  二、印刷工藝的要求

  為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對(duì)印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

  三、控制好印刷環(huán)境

  印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難;環(huán)境過于潮濕會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，盡量使之保持相對(duì)恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃-25℃之間為宜，相對(duì)濕度保持在60%-70%之間為宜。

  四、做好成品檢驗(yàn)工作

  客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到滿意，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。